中国制造：野蛮升级

爆破手

2008年09月11日 《东方企业家》杂志

　　关于中国制造的最大标签 —— 低成本优势，在今日变得角色尴尬。但山寨机等整合创新的实践，却“泄露”出中国工业进步的一种可能路径：以工序分工重新理解世界、改造产业链、创造新需求 ……

　　在2008年无情的经济形势下，“中国制造”突然变得角色尴尬。中国最高领导层从没有像今年这样，频繁地奔赴中国制造业最发达的地区，从环渤海到长三角再到珠三角，几乎每一个“中国制造”的标杆城市或企业，都成了他们解码微观经济的病态标本。

　　关于中国制造的最大标签 —— 低成本优势，曾经是中国商品的杀手锏，但在今日，它甚至有些糟粕的意味了。一个经常被列举的例子是芭比娃娃的流通过程。在玩具制造过程中，中国环境被破坏了，消耗了资源，劳工的利益没有得到很好的保护，结果却是，美国人用1美元买走这个芭比娃娃，最后在沃尔玛以将近10美元的价格售出。其中的9美元，似乎都是品牌创造的。

　　我们该如何扭转这种奇怪而低廉的分工格局呢？

　　韩国经验
　　日本、韩国及中国台湾，其实都曾遇到过低成本优势的“亚洲命题”，幸运的是他们都走出来了。

　　特瑞达是一家生产和销售轮滑鞋、登山鞋等户外用品的企业，在韩国占据同类市场的半壁江山。远在釜山的权东七是特瑞达的创始人，他借助视频聊天工具告诉我，20年前，1988年汉城奥运会时，釜山正享受着全球产业升级带来的积极影响，刚刚从中国台湾手中接过“世界制鞋之都”的称号，成为“亚洲制造”的新领军者。在巅峰时刻，釜山曾经生产了全球70%的鞋类制品。

　　“企业如此众多，产业如此集中，很容易让人想到今天中国的温州。”随着利润的日益微薄和竞争的日趋惨烈，相当数量的釜山制鞋企业在1990年代中期消失得无影无踪。“那时相当一部分的韩国制造在国际市场就是粗制滥造的同义词，很多韩国企业至今还有原罪感。”

　　“如果没有自己的品牌，只依靠加工生产，(企业)不可能维持长久的生命力。”权东七对品牌的理解不只是贴上一个好听的牌子，他把自己的产品分解成了不同环节：在制造上游，他成立了设计研发部门，专门为世界著名体育用品品牌公司K2的产品承担设计外包，同时为自己的品牌积累研发资本，这就摆脱了单纯依靠廉价劳动力的局面，走向产业链上游；在终端销售环节，特瑞达把目标瞄准了韩国最主流的时尚卖场乐天百货，借助后者的号召力来提升自己的品牌效应 ……

　　“一个制造型企业的成功绝不可能靠低廉的劳动成本来支撑，要通过制造的各个环节来提升自己的品牌价值，否则就是自掘坟墓。”权东七说这是他的“一点经验”。

　　不幸的是，韩国人的痛苦记忆正在成为我们的现实。在釜山升级换代为世界著名的船舶生产基地的过程中，中国诞生了为数众多的“鞋都”、“电器之都”、“服装之都”等等，而当我们日益感受到韩国企业当年那种痛定思痛时，浮现在眼前的已经不是“资源浪费”、“环境破坏”以及“劳工剥削”等具体问题，还有一个国家发展的战略难题：中国制造如何突破亚洲制造的盛衰周期？

　　从产业分工到工序分工

　　许多学者认为，各类产业可以按劳动密集型、资本密集型、知识密集型来分类。到1990年代末期，在经济全球化的推动下，劳动密集型的产业都集中到中国等劳动力丰富的国家，而资本密集型产业则集中在发达工业国家。于是，中国产业升级的常规路径，则应该是逐渐淘汰劳动密集型产业，转向高科技行业和资本密集型产业。

　　但这种似是而非的分析不能回答本文最初提出的疑问：同样是玩具产业，为什么中国的企业耗费资源、环境和劳动力，只能赚取微薄的1美元，而芭比娃娃的品牌拥有者却轻松拿走9美元呢？

　　工序分工的说法，也许有利于澄清人们的认识。早稻田大学教授屋太一认为，从1990年代开始，世界经济结构发生了巨大变化，从产业之间的分工进入了工序分工时代，按工序把生产安排到世界各地。这就意味着，利润的高低，与一个企业或者一个地区所从事的行业没有必然关联，关键是它在产业链上所处的工序位置，或者它能否重新定义产业链。

　　屋太一认为，为了实现一个大型产业，一般需要八道工序：1.商务模式的创造；2.技术开发；3.设计产品；4.制造零件；5.组装；6.流通；7.市场营销(销售战略)；8.金融操作。在这些工序中，转移到中国等新兴工业国家的实际上是资本密集型的4或5的工序部分。其结果是，巨大的外国资本流入中国，导致了电力、资源、环境等消耗的急速增长。但是，1~3或者7、8这几道工序的转移并不多。因此，中国对大学毕业的知识劳动力的需求并不大。

　　经济学家郎咸平也有类似观点。“与其进行产业升级，不如首先进行产业链升级”。在最近的一篇文章中，他说，今天的国际竞争已经不是企业的竞争和产品的竞争，而是产业链的竞争。郎咸平认为，任何行业的产业链，除了加工制造，还有六大环节：产品设计、原料采购、物流运输、订单处理、批发经营、终端零售。在芭比娃娃的例子中，正是这六大环节创造出了9美元的价值，而这六大环节也是整条产业链里面最赚钱的环节。可悲的是，只有少数中国企业意识到，并取得了成功。他呼吁广大中国企业觉醒起来。


　　来自草根的整合创新
　　日韩的晋级路线看起来光鲜无比，但其猛攻某几个行业的策略已经没有可复制性。毕竟，宏观环境已今非昔比，人民币升值、原材料价格不断攀升等宏观形势，逼得中国制造无法再缓慢“爬坡”。或者说，中国制造的选择，也许不是选择产业，而是选择产业链的特定环节，或者说选择工序的位置。此外，中国人还可以重新定义产业链。事实上，不按常理出牌，恰恰是中国制造的“民族性”。

　　在屈指可数的几个真正走向国际的“中国制造”中，海尔被认为是成功的典范，但这种成功与日本的松下、韩国的三星都不同。更多时候，它是一种“整合创新”。知名学者、阿里巴巴副总裁曾鸣在他的《龙行天下》一书中写到，海尔的成功首先不在于它的国际化，而在于它对产品研发流程的创新，这就是产品的模块化。在海尔的研发中心，专门有一个模块库，把一些可以做成标准化的部件整合起来，形成模块。然后由专门的模块经理负责，不仅把新的技术放进去，而且要不断更新旧的模块。这样，通过变化多端的模块组合，能够造出适应各种需求的冰箱、洗衣机，将制造的前端与市场的终端直接对接起来，节省了宝贵的产品研发空间和市场反馈时间。

　　曾鸣称这一实践为“整合创新”：原创性技术并不一定主导整个产业链，通过产品零部件的模块化，中国制造也可以在没有核心技术的前提下实现自己的价值增值。

　　海尔并不孤独。在中国制造2008年的词典里，最不能忽视的就是山寨手机。尽管关于它的非议甚至谩骂从来就没有停止过，但其所展示的“山寨模式”几乎就是对整合创新的最草根注解：芯片完全打包，外壳交给专门的设计厂商(甚至就是一个工作团队)，组装由一个集成厂商完成，而成形的手机几乎可以长得和任何一个世界知名品牌一样。这种通过缩短产业链而缩短产品周期的制造方式，足以颠覆手机业按部就班的游戏规则。

　　更重要的是，它前所未有地缩短了制造与市场之间的距离，将大规模制造与客户订制服务有机地结合起来，真正实现了“按需生产”。山寨机这个行业也许不会存在太久，但它所“泄露”的工序分工模式以及供需新关系，无疑为中国制造的另类生存空间提供了一种可能性。●(文_本刊记者 方浩)

zuiailunhua

陶紫

东莞得企业现在就是处于一个很大的转型时期。制造业厂家开始重新洗牌

5v8uy8jg

这次金融危机 国内企业确实该好好反省下了

陶紫

中国的制造业和韩国的企业也有许多相似的地方。EG：引进技术不加以创新

tmyazi

都是金融危机惹的祸

5v8uy8jg

经过这次金融危机   中国应该重视起来创新

陶紫

这样不是很好吗？？中国许多企业可以转型，大家的工资可以提高

5v8uy8jg

工资不一定能提高

5v8uy8jg

因为中国的劳动力太多了